?? 產品與服務質量的形成與許多過程等環(huán)節(jié)和因素相關聯,，應用具有針對性的質量管理技術與方法,，對提高產品和服務質量、降本增效,、提升管理效益和經濟效益具有極其深遠的影響,。我們可為企業(yè)提供相關質量技術與方法的實踐運用的培訓、咨詢,，幫助企業(yè)提升產品與服務的質量管理和改進能力,，主要提供的質量技術與方法有：
1.統(tǒng)計過程控制（SPC）
? ? ?統(tǒng)計過程控制（SPC）是美國著名統(tǒng)計學家沃爾特-休哈特博士于二十世紀二十年代發(fā)明，在各類制造型企業(yè)中獲廣泛應用,。統(tǒng)計過程控制（SPC）是基于數理統(tǒng)計方法的過程控制工具,，通過對生產過程進行分析評價，及時發(fā)現系統(tǒng)性異常因素,，并采取措施消除其影響,，降低波動穩(wěn)定質量。正確地建立和應用控制圖會對企業(yè)的質量控制與改進帶來很大幫助,。
2.潛在的失效模式和后果分析（FMEA）
? ? ?美國國家宇航局(NASA)在60年代中期的航天工業(yè)正式的應用了FMEA,，此后FMEA被廣泛地應用在避免及預防不良后果的工作中。FMEA作為一種策劃用作預防措施工具，其主要目的是發(fā)現評價產品/過程中潛在的失效及其后果,，找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善,。
3.試驗設計（DOE）
? ? ?試驗設計（DOE）在整個質量改進中扮演非常重要的角色，是產品質量提高,、流程改善的重要方法,。試驗設計已廣泛應用于各行業(yè)的質量改善，工藝流程優(yōu)化等方面,。通過應用DOE,，可通過對質量，工藝參數的量化分析,，尋找關鍵因素,，建立相關預測模型，計算最佳參數設置條件,，從而提升產品質量,，優(yōu)化流程，以最小的投入,，獲取最大的利益,。
4.質量功能展開（QFD）
? ? ?質量功能展開（QFD）是產生于上個世紀60年代日本的一種在產品開發(fā)設計階段就對產品質量、成本,、可靠性實施保證的方法體系,，已在歐美及亞洲許多 國家和地區(qū)得到廣泛的應用,并取得了顯著的效果。該方法立足于市場上顧客的實際需要,，開展質量策劃,，確定設計指標體系，并提前揭示后續(xù)加工過程中存在的問題,，采取相應對策,。
5.MINITAB統(tǒng)計軟件應用
? ? ?Minitab是現代質量管理領域的專業(yè)統(tǒng)計與分析軟件，以無可比擬的強大功能和簡易的可視化操作深受廣大質量學者和領域專家青睞,，其具有試驗設計（DOE）和多元回歸,、圖形分析、測量系統(tǒng)分析,、能力分析,、設檢驗和控制圖等數據處理與分析功能。
