產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,，不是檢驗出來的——美國質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士在提出“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗,，僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實行事后把關(guān),。??
威廉·戴明的這句質(zhì)量名言指出，只有在生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié),，嚴格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書要求進行,，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果忽略過程控制,，只靠檢驗,，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因為質(zhì)量檢驗,，只能剔除次品和廢品,，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說,，質(zhì)量控制的重點決不能放在事后把關(guān),，而必須放在制造階段,，即生產(chǎn)過程階段。
然而很多的公司,，一但有品質(zhì)問題,，就把責任往品質(zhì)部門推，認為這就是品質(zhì)部門的責任,，因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點：
容許少數(shù)的不良,，意外的瑕疵是無可避免的；
品質(zhì)是品管部門的責任,；
只重視產(chǎn)品的檢驗,，檢驗人員需要負責解決瑕疵品；
出了問題,，都覺得是品質(zhì)部門的事情,。
我想許多做品質(zhì)工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受,。往往寫報告時,，品質(zhì)部一個人完成，其他部門基本上不管,；老板覺得品質(zhì)不是很重要,，研發(fā)很重要，賺錢才是最重要的,。所以,，品質(zhì)部門在公司并沒有什么地位，往往說了幾句真話,，被該閃人了,。
為什么會出現(xiàn)品質(zhì)問題？
產(chǎn)品開發(fā)前問題不處理好,，量產(chǎn)直通率太低,，就希望靠著品質(zhì)救火，想靠提高檢測的頻率,，從中降低瑕疵品或不合格品,；
加入返工料，不合格物料,，卻沒有事先經(jīng)過測試驗證,，沒有準確的產(chǎn)品質(zhì)量波動情況認知；
客戶催著要貨,，上面施壓,，老大就根據(jù)自己的所謂的實際經(jīng)驗說話，對于不在標準范圍的產(chǎn)品,，實施特殊放行,，導致產(chǎn)品問題,；
行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標準，公司還依舊按照原來的標準生產(chǎn),；
生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問題,，卻又不在檢測頻率范圍內(nèi)等。
品質(zhì)的真實案例
案例一：
某汽車配件,，使用某公司生產(chǎn)的ABS（750SQ）,，用了3.4噸后，發(fā)現(xiàn)用該原料制造的塑料件表面均有黑點,，造成產(chǎn)品不合格,，造成了巨大的損失。
案例二：
某公司生產(chǎn)白色膜用于奶膜,，所有的檢測項目都合格，所以方法出廠,，但是薄膜生產(chǎn)商在使用的時候,，發(fā)現(xiàn)母粒味道比較難聞，后來就進行投訴,。最后導致,，幾百噸的訂單，就因為這樣的一個品質(zhì)問題,，黃了,。萬幸的是，使用商沒有生產(chǎn)把薄膜生產(chǎn)出來,，不然后果就真的不堪設(shè)想了,。
案例三：
某公司生產(chǎn)的工程母粒，由于對顏色控制不嚴格,，導致使用公司生產(chǎn)的塑料件產(chǎn)生色差,，從而導致客戶不再使用該公司的塑料產(chǎn)品。
案例四：
由于對塑料水分控制不嚴格,，導致塑料制品商在使用塑料過程中,，塑料出現(xiàn)各種氣泡，導致大量的不合格品產(chǎn)生,，最后幾十噸的塑料,，全部退貨，并賠償已造成的損失,。
對于塑料出現(xiàn)品質(zhì)的案例,，屢見不鮮。如果這些情況都要品質(zhì)部門來背黑鍋的話,，那真的是太冤枉了,。
筆者認為,，質(zhì)量管理體系的每一環(huán)節(jié)，都需要進行質(zhì)量控制,，而這些控制顯然不是質(zhì)檢部門或質(zhì)量管理部門能夠完全承擔的,，必須由處于最佳位置的人員來實施這些控制。例如,，某些產(chǎn)品的在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題很容易,，但在檢測中卻很難發(fā)現(xiàn)，此時,，生產(chǎn)作業(yè)者顯然比質(zhì)檢員對質(zhì)量問題更了解,，如果作業(yè)者不主動控制質(zhì)量，僅僅依靠質(zhì)檢員把關(guān),，產(chǎn)品質(zhì)量就難以從根本上得到保證,。
如何全方位控制產(chǎn)品質(zhì)量
產(chǎn)品在設(shè)計階段就基本定位了，然后的質(zhì)量全靠采購,、加工制造,、包裝、運輸來保證了,，把這些環(huán)節(jié)控制好,，質(zhì)量自然就控制好了。所以產(chǎn)品質(zhì)量是在設(shè)計和生產(chǎn)過程中實現(xiàn)的,，質(zhì)量是通過工藝管理實現(xiàn)的,。如何控制產(chǎn)品質(zhì)量：
第一，樹立品質(zhì)是企業(yè)的命脈意識
要全員認識到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好,，產(chǎn)品就沒有市場,，產(chǎn)品沒有市場，企業(yè)就失去了利潤來源,，時間長了,，企業(yè)就會倒閉，隨之而來的就是員工失業(yè),。當然對于公司來說,，即使產(chǎn)品市場良好，但也要“居安思危”,，把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好,，營造更好的企業(yè)口碑。俗話說：“你若盛開,，清風自來”,。
第二，樹立品質(zhì)的客戶意識
一切以客戶為中心，把自己看成客戶,，把自己看成是下一道工序的操作者,，把自己看成是產(chǎn)品的消費者。這樣,，在工作當中就會自覺地把工作做好,，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)才會有保證,，如果在工作中偷工減料,，危害的將是自己的切身利益。
第三,，樹立品質(zhì)的預(yù)防意識
“產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的,、設(shè)計出來，不是靠檢驗出來的,，第一時間就要把事情做好,。”這不是一句口號，這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性,，如果的品質(zhì)控制不從源頭開始,，將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗人力去把關(guān),，生產(chǎn)時由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高,。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補,，這更要求我們在第一時間把事情做好，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生,。
第四,，樹立品質(zhì)的程序意識
品質(zhì)管理是全過程、全公司的,，而各個過程之間,，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的,，要求全體品質(zhì)管理人員,、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會就會增多,，產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法保證,。
第五，樹立品質(zhì)的責任意識
質(zhì)量問題有80%出于管理層,，而只有20%的問題起源于員工,，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%,。在管理者完善管理水平的同時,，還必須要使操作者明白如下四點：
操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；
操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求,；
操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什么后果,；
操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。
如果上述四點都已得到滿足以及生產(chǎn)中設(shè)備,、工裝,、檢測及材料等物質(zhì)條件均具備而故障依然發(fā)生，則認為是操作者可控的缺陷,；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產(chǎn)中設(shè)備,、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條件不具備而產(chǎn)生故障,，那就是管理人員的責任,。只有了解品質(zhì)問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質(zhì)提高,。
第六,，樹立品質(zhì)的持續(xù)發(fā)送意識
品質(zhì)沒有最好，只有更好,；品質(zhì)改善是一個持續(xù)的,、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式,，PDCA模式可簡述如下：
P—計劃：根據(jù)產(chǎn)品的要求,，制定改善計劃；
D—實施：實施計劃,；
C—檢查：根據(jù)產(chǎn)品要求,，對過程和產(chǎn)品進行檢驗；
A—處置：采取措施,，以持續(xù)改進產(chǎn)品品質(zhì),。
只有這樣，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會不斷上升,，也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新,，才會不斷地取勝于市場。
第七,，樹立品質(zhì)的成本意識（即品質(zhì)標準意識）
保證品質(zhì),，追求利潤是企業(yè)永遠的目標。企業(yè)要發(fā)展,，不得不注重生產(chǎn)的成本,，然而成本與品質(zhì)息息相關(guān),，品質(zhì)做得好，可以將產(chǎn)品的成本降到最低,，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好,，經(jīng)常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會居高不下,，甚至將企業(yè)逼到絕境,。
好多企業(yè)衰敗的原因：并不是因為沒有客源、沒有訂單,，而是因企業(yè)內(nèi)部管理得不好,，成本降不下來而無法參與市場競爭，企業(yè)應(yīng)該引以為戒,。
但品質(zhì)也不是越嚴對企業(yè)越有利,。相反，過分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過剩,，也同樣提高生產(chǎn)成本,。所以我們在生產(chǎn)時，要求各工序和環(huán)節(jié)嚴格按客戶標準要求去做,，這樣我們才會最大限度地降低成本,，提高市場競爭優(yōu)勢。
第八,，樹立品質(zhì)的教育意識
伴隨時代的發(fā)展,，品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新，需要學習,。二十一世紀成功的企業(yè)將屬于那些學習成長型企業(yè),，加強內(nèi)部培訓，提高全員工作創(chuàng)新能力,，將會使企業(yè)欣欣向榮，日新月異,。所以說,，“品質(zhì)始于教育，終于教育,。”
事實證明,，那些成功的企業(yè)正是按照“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的”理念嚴格進行產(chǎn)品生產(chǎn)的，他們嚴把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),，保證每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯,，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品,，才經(jīng)得起市場的檢驗,。
細節(jié)決定成敗，態(tài)度決定一切，只有樹立超強的品質(zhì)意識,，在質(zhì)量上精益求精,，孜孜不倦執(zhí)著追求，才能把通得力的品質(zhì)做好,，才能把品質(zhì)提升到一個新的高度,，通得力這艘巨輪才能在驚濤駭浪中乘風破浪，勇住直前,，才能走的更高,、更遠。
