品質(zhì)是生產(chǎn)出來的,不是檢驗(yàn)出來,,只有在生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié),,嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行,,才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。
可是“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的還是檢驗(yàn)出來的”這個(gè)話題,,一直以來成為企業(yè)界爭論的焦點(diǎn):生產(chǎn)者說質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的,,劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場是檢驗(yàn)員沒有把好關(guān),;檢驗(yàn)員說質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,,生產(chǎn)者如果不制造不合格品,市場上就沒有劣質(zhì)產(chǎn)品,!時(shí)至今日,,很多的公司,一旦有品質(zhì)問題,,就把責(zé)任往品質(zhì)部門推,,認(rèn)為這就是品質(zhì)部門的責(zé)任,因?yàn)楹芏喙径即嬖谥@樣的錯(cuò)誤觀點(diǎn):
錯(cuò)誤觀點(diǎn)
1. 容許少數(shù)的不良,,意外的瑕疵是無可避免的,;
2. 品質(zhì)是品管部門的責(zé)任;
3. 只重視產(chǎn)品的檢驗(yàn),,檢驗(yàn)人員需要負(fù)責(zé)解決瑕疵品,;
4. 出了問題,,都覺得是品質(zhì)部門的事情。
我想許多做品質(zhì)工作的朋友,,都或多或少有過這樣的感受,。往往寫報(bào)告時(shí),品質(zhì)部一個(gè)人完成,,其他部門基本上不管,;老板覺得品質(zhì)不是很重要,研發(fā)很重要,,賺錢才是最重要的,。所以,品質(zhì)部門在公司并沒有什么地位,,往往說了幾句真話,,就該被閃人了。
那么,,產(chǎn)品質(zhì)量到底是生產(chǎn)出來的還是檢驗(yàn)出來的呢,?
首先我們要分析先與后、主動與被動的關(guān)系,。眾所周知,,產(chǎn)品生產(chǎn)在前,,檢驗(yàn)在后,,換言之,只有先生產(chǎn)出產(chǎn)品,,才能檢驗(yàn),,如果沒有產(chǎn)品就無從檢驗(yàn),何來優(yōu)劣的結(jié)果,?
顯然:生產(chǎn)是主動的,,檢驗(yàn)是被動的。“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,,不是檢驗(yàn)出來的”這一理念之前,,早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗(yàn),僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān),。威廉·戴明的這句質(zhì)量名言指出,,只有在生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié),嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行,,才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。如果忽略過程控制,只靠檢驗(yàn),,是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的,,因?yàn)橘|(zhì)量檢驗(yàn),,只能剔除次品和廢品,并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,。也就是說,,質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān),而必須放在制造階段,,即生產(chǎn)過程階段,。
產(chǎn)品開發(fā)前問題不處理好,,量產(chǎn)直通率太低,,就希望靠著品質(zhì)救火,想靠提高檢測的頻率,,從中降低瑕疵品或不合格品,;
加入返工料,不合格物料,,卻沒有事先經(jīng)過測試驗(yàn)證,,沒有準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量波動情況認(rèn)知;
客戶催著要貨,,上面施壓,,老大就根據(jù)自己的所謂的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)說話,對于不在標(biāo)準(zhǔn)范圍的產(chǎn)品,,實(shí)施特殊放行,,導(dǎo)致產(chǎn)品問題;
行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),,公司還依舊按照原來的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),;
生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問題,卻又不在檢測頻率范圍內(nèi)等……
案例一
某汽車配件,,使用某公司生產(chǎn)的ABS( 750SQ ),,用了3.4噸后,發(fā)現(xiàn)用該原料制造的塑料件表面均有黑點(diǎn),,造成產(chǎn)品不合格,,造成了巨大的損失。
案例二
某公司生產(chǎn)白色膜用于奶膜,,所有的檢測項(xiàng)目都合格,,所以方法出廠,但是薄膜生產(chǎn)商在使用的時(shí)候,,發(fā)現(xiàn)母粒味道比較難聞,,后來就進(jìn)行投訴。最后導(dǎo)致,,幾百噸的訂單,,就因?yàn)檫@樣的一個(gè)品質(zhì)問題,,黃了。萬幸的是,,使用商沒有把薄膜生產(chǎn)出來,,不然后果就真的不堪設(shè)想了。
案例三
某公司生產(chǎn)的工程母粒,,由于對顏色控制不嚴(yán)格,,導(dǎo)致使用公司生產(chǎn)的塑料件產(chǎn)生色差,從而導(dǎo)致客戶不再使用該公司的塑料產(chǎn)品,。
案例四
由于對塑料水分控制不嚴(yán)格,,導(dǎo)致塑料制品商在使用塑料過程中,塑料出現(xiàn)各種氣泡,,導(dǎo)致大量的不合格品產(chǎn)生,,最后幾十噸的塑料,全部退貨,,并賠償已造成的損失,。
對于塑料出現(xiàn)品質(zhì)的案例,屢見不鮮,。如果這些情況都要品質(zhì)部門來背黑鍋的話,,那真的是太冤枉了。
質(zhì)量管理體系的每一環(huán)節(jié),,都需要進(jìn)行質(zhì)量控制,,而這些控制顯然不是質(zhì)檢部門或質(zhì)量管理部門能夠完全承擔(dān)的,必須由處于最佳位置的人員來實(shí)施這些控制,。例如,,某些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題很容易,,但在檢測中卻很難發(fā)現(xiàn),,此時(shí),處于生產(chǎn)作業(yè)者顯然比質(zhì)檢員對質(zhì)量問題更了解,,如果作業(yè)者不主動控制質(zhì)量,,僅僅依靠質(zhì)檢員把關(guān),產(chǎn)品質(zhì)量就難以從根本上得到保證,。
產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就基本定位了,,然后的質(zhì)量全靠采購、加工制造,、包裝,、運(yùn)輸來保證了,把這些環(huán)節(jié)控制好,,質(zhì)量自然就控制好了,。所以產(chǎn)品質(zhì)量是在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)的,,質(zhì)量是通過工藝管理實(shí)現(xiàn)的。如何控制產(chǎn)品質(zhì)量:
樹立品質(zhì)意識
要全員認(rèn)識到:產(chǎn)品的品質(zhì)不好,,產(chǎn)品就沒有市場,,產(chǎn)品沒有市場,企業(yè)就失去了利潤來源,,時(shí)間長了,,企業(yè)就會倒閉,隨之而來的就是員工失業(yè),。當(dāng)然對于公司來說,,即使產(chǎn)品市場良好,但也要“居安思?!?,把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好,營造更好的企業(yè)口碑,。俗話說:“你若盛開,,清風(fēng)自來”。
以客戶為中心
一切以客戶為中心,,把自己看成客戶,,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是產(chǎn)品的消費(fèi)者,。這樣,,在工作當(dāng)中就會自覺地把工作做好,大家都把工作做好了,,產(chǎn)品的品質(zhì)才會有保證,,如果在工作中偷工減料,危害的將是自己的切身利益,。
樹立品質(zhì)的預(yù)防意識
“產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的,、設(shè)計(jì)出來,不是靠檢驗(yàn)出來的,,第一時(shí)間就要把事情做好,。”這不是一句口號,這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性,,如果的品質(zhì)控制不從源頭開始,,將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗(yàn)人力去把關(guān),,生產(chǎn)時(shí)由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品,,產(chǎn)品的成本將大大提高。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ),,這更要求我們在第一時(shí)間把事情做好,,預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生,。
樹立品質(zhì)的程序意識
品質(zhì)管理是全過程、全公司的,,而各個(gè)過程之間,,全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的,,要求全體品質(zhì)管理人員,、操作人員嚴(yán)格按程序做,如果不按程序工作出錯(cuò)的機(jī)會就會增多,,產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法保證,。
樹立品質(zhì)的責(zé)任意識
質(zhì)量問題有80%出于管理層,而只有20%的問題起源于員工,,也就是說,,管理者可控缺陷約占80%,操作者可控缺陷一般小于20%,。在管理者完善管理水平的同時(shí),,還必須要使操作者明白如下四點(diǎn):
1操作者知道他怎么做和為什么要這樣做;
2操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求,;
3操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什么后果,;
4操作者具備對異常情況進(jìn)行正確處理的能力。
如果上述四點(diǎn)都已得到滿足以及生產(chǎn)中設(shè)備,、工裝,、檢測及材料等物質(zhì)條件均具備而故障依然發(fā)生,則認(rèn)為是操作者可控的缺陷,;
如果上述四點(diǎn)中有任何一點(diǎn)不能得到滿足或者生產(chǎn)中設(shè)備,、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條件不具備而產(chǎn)生故障,,那就是管理人員的責(zé)任,。只有了解品質(zhì)問題的責(zé)任,才能有的放矢地去改善問題將品質(zhì)提高,。
樹立品質(zhì)的持續(xù)發(fā)送意識
品質(zhì)沒有最好,,只有更好,;品質(zhì)改善是一個(gè)持續(xù)的,、不斷完善的過程,它遵循PDCA模式,。
PDCA模式可簡述如下:
P—計(jì)劃:根據(jù)產(chǎn)品的要求,,制定改善計(jì)劃;
D—實(shí)施:實(shí)施計(jì)劃,;
C—檢查:根據(jù)產(chǎn)品要求,,對過程和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),;
A—處置:采取措施,以持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì),。
只有這樣,,我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會不斷上升,也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新,,才會不斷地取勝于市場,。
樹立品質(zhì)的成本意識
(即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)意識)保證品質(zhì),追求利潤是企業(yè)永遠(yuǎn)的目標(biāo),。企業(yè)要發(fā)展,,不得不注重生產(chǎn)的成本,然而成本與品質(zhì)息息相關(guān),,品質(zhì)做得好,,可以將產(chǎn)品的成本降到最低,如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好,,經(jīng)常遭到客戶退貨投訴,,那么他的成本將會居高不下,甚至將企業(yè)逼到絕境,。
好多企業(yè)衰敗的原因:并不是因?yàn)闆]有客源,、沒有訂單,而是因企業(yè)內(nèi)部管理得不好,,成本降不下來而無法參與市場競爭,,企業(yè)應(yīng)該引以為戒。
但品質(zhì)也不是越嚴(yán)對企業(yè)越有利,。相反,,過分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過剩,也同樣提高生產(chǎn)成本,。所以我們在生產(chǎn)時(shí),,要求各工序和環(huán)節(jié)嚴(yán)格按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求去做,這樣我們才會最大限度地降低成本,,提高市場競爭優(yōu)勢,。
樹立品質(zhì)的教育意識
伴隨時(shí)代的發(fā)展,品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新,,需要學(xué)習(xí),。二十一世紀(jì)成功的企業(yè)將屬于那些學(xué)習(xí)成長型企業(yè),加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn),,提高全員工作創(chuàng)新能力,,將會使企業(yè)欣欣向榮,日新月異。所以說,,“品質(zhì)始于教育,,終于教育。”事實(shí)證明,,那些成功的企業(yè)正是按照“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的”理念嚴(yán)格進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的,,他們嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié),保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯(cuò),,一環(huán)緊扣一環(huán),,這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品,才經(jīng)得起市場的檢驗(yàn),。